從裝置狀況看，本例的裝置狀況與電磁流量計的裝置請求不符。流量計上游的彎頭、擴展管，以及刺進熱電偶，距電極的直管段缺乏5D。這些都是簡單在電極鄰近發(fā)作旋渦和不對稱流速分布以及別離液體中氣體構(gòu)成氣泡的緣由。上游由小口徑（DN80）以高流速（6m/s以上的均勻流速），約40°的入射角流向DN150管道[3]。

這種沿著管壁非順滑的流體活動，流體的流束首先是縮短呈射流方式活動，然后再逐步將流束分散為軸對稱的充分發(fā)展流。射流進程會構(gòu)成擴展管內(nèi)入口處周圍的負壓區(qū)域，于是在電極前要發(fā)作大量的旋渦。這么，破壞了電磁流量計丈量請求即流速基地軸對稱的基本條件。更嚴峻的是因為在電極前構(gòu)成負壓，旋渦處也許別離氣體，并漸漸集合構(gòu)成氣泡。別離的氣泡常常附在流速簡直為零的管壁上，流體活動簡單帶著氣泡沿管壁移動。當氣泡沿管壁移動擦過電極時，使電極上的感應(yīng)信號為零，這時的丈量輸出和顯現(xiàn)為零。

彎頭和刺進熱電偶的下流也會有旋渦發(fā)作和氣體別離。高溫液體在旋渦發(fā)作進程中更簡單汽化別離氣泡，這些都是鋼鐵行業(yè)冷卻水丈量時簡單遇到的表象。

別離的氣泡向下流移動，擦過電極的時刻受液體活動速度、管道內(nèi)壁粗糙度、流量計面料的潤滑程度、電極的形狀與杰出面料的高度等要素的影響長短不定。本例2臺外表反映的毛病時刻都在10s擺布。

為了使外表輸出安穩(wěn)，電磁流量計規(guī)劃有阻尼時刻。外表的阻尼是在被丈量流量改動時可以滑潤外表的丈量值。當輸入量階躍上升到最大值，外表丈量值并不是立即從零到達最大值，而是需求一段時刻。把從零到最大輸出值的63%（或歐洲商品習氣界說為90%）所需求的時刻界說為阻尼時刻。電信號的阻尼時刻實際上是一個RC阻容濾波器的時刻常數(shù)，它是一個積分進程。

Ei為階躍輸入信號起伏；Eo為積分輸出信號起伏；t為阻尼時刻；e=2.71828為常數(shù)；電阻電容之積RC即是阻尼時刻常數(shù)；τ為階躍脈沖信號的寬度。

當RC=τ時，輸出信號到達輸入信號最大值的63%；當RC=3τ時，輸出信號到達輸入信號最大值的95%。為了減小丈量差錯，則選用長阻尼時刻，通常取RC=（5～7）τ。一起應(yīng)當注意到，假如阻尼時刻小，后邊的輸入信號脈沖需求再濾波，構(gòu)成三角波狀輸出，達不到最大安穩(wěn)值?？墒?，阻尼時刻過長，會構(gòu)成外表的反響速度慢，也即是說活絡(luò)度低，操控與調(diào)理的可靠性差。所以，在通常狀況下，電磁流量計的阻尼時刻設(shè)為3～6s。

氣泡噪聲信號波形脈沖起伏從最大100%下降到零，并堅持10余秒。輸出起伏可用式（1）表示：

假如按通常阻尼時刻設(shè)置為5s，核算信號輸出會下降到約40%，即本來丈量輸出120m3/h，這時只能得到約50m3/h，低于工廠下限報警值，然后導(dǎo)致誤報警。一起，因為智能電磁流量計具有空管報警并將信號輸出主動置零的功用，在氣泡擦過電極時，電極電阻增大，發(fā)作空管報警，外表使丈量輸出堅持在零值。氣泡擦過電極的時刻大于阻尼時刻，構(gòu)成屢次脈沖的濾波，其濾波次數(shù)決議于氣泡擦過電極的時刻與阻尼時刻的比。因而，該時期的流量顯現(xiàn)不安穩(wěn)，輸出存在大的紋波。

模仿型電磁流量計沒有呈現(xiàn)毛病報警是因為：①模仿型電磁流量計在信號處理時具有采樣電路和積分堅持電路，其積分時刻常數(shù)由電阻電容和積分放大器決議，通常模仿電路的時刻常數(shù)比較大；智能化電磁流量計是斷續(xù)采樣的，依托軟件設(shè)置CPU運算進行數(shù)字濾波，阻尼時刻需求設(shè)置，設(shè)置的規(guī)模很寬，從0.5～100s。通常設(shè)置的阻尼時刻小于氣泡噪聲的脈沖寬度。②智能化電磁流量計具有空管檢查功用，當電極檢查到氣泡即提出報警，并把空管以為是沒有流量流過，主動將輸出顯現(xiàn)置于零狀況。模仿型電磁流量計通常不帶空管檢查功用，判別不了電極呈現(xiàn)氣泡，這時也就不會把輸出顯現(xiàn)置于零。因而，好像顯得模仿型電磁流量計對氣泡噪聲影響不活絡(luò)。